1. Шартлау машинасының эш принцибы:
Атылган шартлаткыч машина - чистарту машинасының төп компоненты, һәм аның структурасы нигездә этәргеч, пычак, юнәлешле җиң, мылтык тәгәрмәче, төп вал, капка, төп вал утыргыч, двигатель һ.б.
Атылган шартлаткыч машинаның импульсының югары тизлекле әйләнеше вакытында центрифугааль көч һәм җил көче барлыкка килә.Проект ату торбасына агып киткәч, ул тизләнә һәм югары тизлектә әйләнүче ату тәгәрмәченә китерелә.Centентрифугааль көч тәэсирендә, проекцияләр аерылган тәгәрмәчтән һәм юнәлешле җиң тәрәзәсе аша ыргытыла, һәм ыргыту өчен пычаклар буенча өзлексез тизләнәләр.Ташланган проекты яссы агымны тәшкил итә, ул эш кисәгенә сугыла һәм чистарту һәм ныгыту ролен башкара.
2. Атылган шартлаткыч машинаны урнаштыру, ремонтлау, ремонтлау һәм сүтү турында детальләр түбәндәгечә:
1. Атылган шартлаткыч машинаны урнаштыру адымнары
1. Атылган шартлаткыч валны һәм төп утыргычка урнаштырыгыз
2. Комбинация дискны шакмакка урнаштырыгыз
3. Торак ягына сакчыларны һәм соңгы сакчыларны урнаштырыгыз
4. Төп подшипникны шартлаткыч машинаның кабыгына урнаштырыгыз һәм аны болтлар белән төзәтегез
5. Комбинация дискына этәргеч тәнен урнаштырыгыз һәм аны болтлар белән кысыгыз
6. Пычакны этәргеч тәненә урнаштырыгыз
7. Пелетизация тәгәрмәчен төп валга урнаштырыгыз һәм аны капка гайкасы белән төзәтегез
8. Шартлау машинасының кабыгына юнәлешле җиңне урнаштырыгыз һәм басым тәлинкәсе белән басыгыз
9. Слайд торбасын урнаштырыгыз
3. Шартлау машинасын урнаштыру өчен саклык чаралары
1. Атылган шартлаткыч тәгәрмәч камера тәненең стенасына нык урнаштырылырга тиеш, һәм аның белән камера органы арасында мөһер каучук кушылырга тиеш.
2. Подшипникны урнаштырганда, подшипникны чистартуга игътибар итегез, һәм оператор куллары подшипникны пычратмаска тиеш.
3. Сатуда тиешле күләмдә май тутырылырга тиеш.
4. Нормаль эш вакытында подшипникның температурасы күтәрелүе 35 than дан артмаска тиеш.
5. Эшкәртүче тән белән алгы һәм арткы саклагычлар арасы тигез булырга тиеш, һәм толерантлык 2-4 ммнан артмаска тиеш.
6. Атылган шартлаткыч машинаның этәргеч комбинация дискының кавышу өслеге белән тыгыз элемтәдә торырга һәм винталар белән тигез булырга тиеш.
7. Урнаштырганда, юнәлешле җиң белән атылган аергыч тәгәрмәч арасындагы аерма эзлекле булырга тиеш, бу ату тәгәрмәче белән проекция арасындагы сүрелүне киметә ала, юнәлешле җиңне яру күренешеннән саклый һәм ату шартлавын тәэмин итә. .
8. Пычаклар урнаштырганда, сигез пычак төркеменең авырлык аермасы 5г дан зур булырга тиеш түгел, һәм пар симметрияле плиталарның авырлык аермасы 3g дан зур булмаска тиеш, югыйсә ату машинасы зур тибрәнү тудырачак һәм тавышны арттыру.
9. Атылган шартлаткыч машинаның саклагыч каешының киеренкелеге уртача тыгыз булырга тиеш
Дүртенчедән, шартлаткыч тәгәрмәчнең юнәлешле җиң тәрәзәсен көйләү
1. Яңа шартлаткыч машина кулланылганчы, юнәлешле җиң тәрәзәсенең позициясе дөрес көйләнергә тиеш, шулай итеп, чистарту эффектын тәэмин итү өчен, ыргытылган проекцияләр эш кисәге өстенә мөмкин кадәр ыргытыла. һәм чистарту палатасының тузуга чыдам өлешләренә йогынтысын киметү.кием.
2. Сез юнәлешле җиң тәрәзәсенең торышын түбәндәге адымнар буенча көйли аласыз:
Агач кисәген кара сыя белән буягыз (яки калын кәгазь кисәген куегыз) һәм аны эш кисәген чистартырга урнаштырыгыз.
Атылган шартлаткыч машинаны кабызыгыз һәм шартлаткыч машинаның атылган торбасына кул белән аз күләмле проекль кушыгыз.
Шартлау тәгәрмәчен туктатыгыз һәм шартлау каешының торышын тикшерегез.Әгәр чыгару каешының позициясе алда булса, юнәлешле җиңне каршы якка юнәлтегез, шартлаткыч тәгәрмәч (сул яки уң кул әйләнеше) юнәлешендә, һәм 2 нче адымга барыгыз;Ориентацияне көйләү юнәлешле җиң, 2 нче адымга бар.
Әгәр дә канәгатьләнерлек нәтиҗәләргә ирешсәләр, пычакларны, юнәлешле җиңне һәм аергыч тәгәрмәчне алыштырганда белешмә өчен, җиң җиң тәрәзәсенең атылган шартлаучы тәгәрмәч кабыгына билгеләгез.
Ориентация җиң киемен тикшерү
1. directionнәлешле җиңнең турыпочмаклы тәрәзәсен кияргә бик җиңел.Ectiveиң җиңле турыпочмаклы тәрәзәнең киеме еш тикшерелергә тиеш, шуңа күрә җиң җиң тәрәзәсенең торышы вакытында көйләнергә яки юнәлешле җиңне алыштырырга мөмкин.
2. Әгәр дә тәрәзә 10 мм эчендә киелгән булса, тәрәзә 5 мм белән киенгән, һәм җиң җиңенең юнәлеш билгесе буенча импульс рульенә каршы 5 мм әйләнергә тиеш.Тәрәзә тагын 5 мм киелгән, һәм җиң җиң юнәлеше билгесе буенча импульс рульенә каршы 5 мм әйләнергә тиеш.
3. Әгәр тәрәзә 10 ммнан артык булса, юнәлешле җиңне алыштырыгыз
5. Атылган шартлаткыч машинаның кием өлешләрен тикшерү
Чистарту җиһазларының һәр сменасыннан соң, шартлаткыч тәгәрмәч киеменең киемнәре тикшерелергә тиеш.Берничә киемгә чыдам чыганакларның шартлары түбәндә тасвирланган: пычаклар - югары тизлектә әйләнүче һәм эш вакытында иң җиңел киенгән өлешләр, һәм пычакларның киеме еш тикшерелергә тиеш.Түбәндәге ситуацияләрнең берсе килеп чыккач, пычакларны вакытында алыштырырга кирәк:
Пычак калынлыгы 4 ~ 5 ммга кими.
Пычак озынлыгы 4 ~ 5 ммга киметелә.
Шартлау тәгәрмәче көчле тибрәнә.
Тикшерү ысулы Әгәр шартлаткыч машина шартлаткыч бүлмәгә урнаштырылган булса, техник хезмәт күрсәтүчеләр бик җиңел керә алалар, пычаклар атылган бүлмәдә тикшерелергә мөмкин.Әгәр дә хезмәт күрсәтүчеләргә ату шартлау бүлмәсенә керү кыен булса, алар шартлау бүлмәсе читендәге пычакларны күзәтә алалар, ягъни шартлау машинасының кабыгын тикшерү өчен.
Гадәттә, пычакларны алыштырганда, аларның барысын да алыштырырга кирәк.
Ике симметрияле плиталар арасындагы авырлык аермасы 5гтан артмаска тиеш, югыйсә ату шартлау машинасы эшләгәндә бик нык тибрәнәчәк.
6. Табак тәгәрмәчен алыштыру һәм тоту
Атылган аеру тәгәрмәче атылган шартлау тәгәрмәченең юнәлешле җиңенә куелган, аны турыдан-туры тикшерү җиңел түгел.Ләкин, пычаклар алыштырылган саен, тәгәрмәч тәгәрмәче чыгарылырга тиеш, шуңа күрә плиталарны алыштырганда, тәгәрмәч тәгәрмәченең киемен тикшерергә киңәш ителә.
Әгәр дә атылган аеру тәгәрмәче тузган һәм кулланылуын дәвам итсә, проекцион диффузия почмагы артачак, бу атылган бластер сакчының киемен тизләтәчәк һәм чистарту эффектына тәэсир итәчәк.
Пелетизация тәгәрмәченең тышкы диаметры 10-12 мм булса, аны алыштырырга кирәк
7. Атылган шартлау сакчы тәлинкәсен алыштыру һәм саклау
Topгары сакчы, ахыргы сакчы һәм яклаучы кебек өлешләрне киегез, шартлаткыч тәгәрмәчтә оригиналь калынлыкның 1/5 өлешенә кадәр киенәләр һәм шунда ук алыштырырга кирәк.Otherwiseгыйсә, шартлау тәгәрмәч корпусына үтеп керергә мөмкин
8. Атылган шартлаткыч машинаның кием өлешләрен алыштыру эзлеклелеге
1. Төп көчне сүндерегез.
2. Сикерү трубасын алыгыз.
3. Саклагычны (сулга һәм уңга әйләндерегез), рулонны җиңелчә таптап, йомшарганнан соң чыгарыгыз.
Ориентация җиңен алыгыз.
4. Яфракны алу өчен яфракның башына агач челтәр белән басыгыз..
5. Кием өлешләрен тикшерегез (һәм алыштырыгыз).
6. Ату бластерын сүтү тәртибенә урнаштырыгыз
9. Гомуми җитешсезлекләр һәм шартлаткыч машинаны чишү ысуллары
Начар чистарту эффекты Проекиллар белән тәэмин ителешнең җитәрлек булмавы.
Атылган шартлау машинасының проекция юнәлеше дөрес түгел, җиң җиң тәрәзәсенең торышын көйләгез.
Атылган шартлаткыч машина бик нык тибрәнә, пычаклар җитди тузган, әйләнү тигезсез, һәм пычаклар алыштырыла.
Күчергеч җитди тузган, импульсны алыштырыгыз.
Төп утыргыч урындык вакытында май белән тутырылмый, һәм подшипник янып бетә.Төп подшипникны яисә подшипникны алыштырыгыз (аның яраклашуы - чистарту урыны)
Атылган шартлаткыч тәгәрмәчтә аномаль шау-шу бар, проекция таләпләргә туры килми, нәтиҗәдә атылган шартлаткыч тәгәрмәч белән юнәлешле җиң арасында ком кертелә.
Сепараторның аеру экраны бик зур яки җимерелгән, һәм зур кисәкчәләр шартлаткыч тәгәрмәчкә керәләр.Шартлау тәгәрмәчен ачыгыз һәм чыгаруны тикшерегез.
Атылган шартлаткыч машинаның эчке сакчы тәлинкәсе иркен һәм этәргечкә яки пычакка сөртелә, сакчы тәлинкәсен көйләгез.
Тибрәнү аркасында, шартлаткыч тәгәрмәчне камера тәне белән берләштергән болтлар иркен, һәм шартлаткыч тәгәрмәч җыю көйләнергә һәм болтлар кысылырга тиеш.
10. Атылган шартлаткыч машинаны чишү өчен саклык чаралары
10.1.Күчергечнең дөрес урында куелганын тикшерегез.
10.2.Шартлау тәгәрмәче каешының киеренкелеген тикшерегез һәм кирәкле төзәтмәләр кертегез.
10.3.Капкадагы лимит ачкычының нормаль эшләвен тикшерегез.
10.4.Урнаштыру процессында атылган шартлау җайланмасындагы барлык чит әйберләрне чыгарыгыз, мәсәлән, болтлар, гайкалар, юу һ.б.Чит әйберләр табылгач, аларны шунда ук бетерергә кирәк.
10.5.Атылган шартлаткыч машинаны чишү
Theиһазны соңгы урнаштырганнан һәм урнаштырганнан соң, кулланучы җиһазны конкрет эш шартларына туры китереп төзәтергә тиеш.
Проекция диапазонында атылган реактив юнәлешне көйләү өчен юнәлешле җиңне борыгыз.Шулай да, реактивның сул яисә уң ягыннан артык читкә китү проекты көчен киметәчәк һәм радиаль калканның тозын тизләтәчәк.
Оптималь проекцион режимны түбәндәгечә төзәтеп була.
10.5.1.Lightиңел коррупцияләнгән яки буялган корыч тәлинкәләрне атылган шартлау урынына урнаштырыгыз.
10.5.2.Ату шартлау машинасын эшләтеп җибәрү.Мотор тиешле тизлеккә тизләнә.
10.5.3.Атылган шартлау капкасын ачу өчен контроль клапанны (кул белән) кулланыгыз.Якынча 5 секундтан соң, ату материалы этәргечкә җибәрелә, һәм җиңел коррупцияләнгән корыч тәлинкәдәге металл дат чыгарыла.
10.5.4.Проектның торышын билгеләү
19М көйләнә торган вагонны кулланыгыз, басым тәлинкәсендәге өч алты почмаклы болтны юнәлешле җиң кул белән борылганчы, аннары юнәлешле җиңне кысыгыз.
10.5.5.Иң яхшы көйләүләрне сынап карау өчен яңа проекция картасын әзерләгез.
10.5.3 - 10.5.5 бүлекләрендә тасвирланган процедура оптималь проекция алынганчы мөмкин кадәр күбрәк кабатлана.
11. Атылган шартлаткыч машинаны куллану өчен саклык чаралары
Яңа шартлау тәгәрмәчен куллану
Яңа шартлаткыч машинаны кулланганчы 2-3 сәгать йөксез сынап карарга кирәк.
Әгәр дә куллану вакытында көчле тибрәнү яки шау-шу табылса, сынау дискы шунда ук туктатылырга тиеш.Шартлау тәгәрмәченең алгы япкычын ачыгыз.
Тикшерегез: пычаклар, юнәлешле җиңнәр һәм пелетизация тәгәрмәчләре бозылганмы?пычакларның авырлыгы башкачаракмы;шартлау тәгәрмәчендә кояш бармы.
Шартлау тәгәрмәченең соңгы капкачын ачканчы, чистарту җиһазларының төп электр тәэминаты өзелергә тиеш, һәм ярлык исемлеккә керергә тиеш.The Атылган шартлаткыч тәгәрмәч әйләнүне бөтенләй туктатмаганда, соңгы капкачны ачмагыз
12. Атылган бластер проекцияләрен сайлау
Проект материалының кисәкчәләр формасы буенча, ул өч төп формага бүленә: түгәрәк, почмак һәм цилиндрик.
Ату шартлату өчен кулланылган проекция яхшырак түгәрәк, аннары цилиндрик;металл өслек шартлау, датны бетерү һәм буяу белән эрозия өчен алдан эшләнгәндә, бераз югарырак каты почмак формасы кулланыла;металл өслеге кабыгы белән ясала һәм барлыкка килә., түгәрәк форманы куллану иң яхшысы.
Түгәрәк формалар: ак чуен ату, декурбуризацияләнгән чуен ату, тимер чуен, чуен корыч ату.
Почмаклары: ак чуен ком, чуен корыч ком.
Ylилиндрик: корыч чыбык киселгән.
Проектның гомуми мәгънәсе:
Яңа цилиндрик һәм почмак проекцияләренең үткен кырлары һәм почмаклары бар, алар кабат-кабат кулланылганнан һәм тузганнан соң әкренләп түгәрәкләнәләр.
Корыч корыч (HRC40 ～ 45) һәм корыч чыбык кисү (HRC35 ～ 40) эш кисәген кат-кат сугу процессында автоматик рәвештә каты эшләячәк, 40 сәгать эштән соң HRC42 ～ 46 кадәр күтәрелергә мөмкин.300 сәгать эшләгәннән соң, аны HRC48-50 кадәр арттырырга мөмкин.Комны чистартканда, проекциянең катылыгы артык зур, һәм ул кастинг өслегенә бәрелгәндә, проекцияне вату җиңел, аеруча ак чуен һәм ак тимер ком, кабат куллану мөмкинлеге булмаган.Проектның катылыгы бик түбән булганда, проекция сукканда деформацияләү җиңел, аеруча декарбуризацияләнгән тимер ату, ул деформацияләнгән вакытта энергияне үзләштерә, чистарту һәм өслекне ныгыту эффектлары идеаль түгел.Катылыгы уртача булганда гына, аеруча чуен корыч, корыч ком, корыч чыбык киселгәндә, проекциянең хезмәт срогын озайтып кына калмыйча, идеаль чистарту һәм ныгыту эффектына да ирешергә мөмкин.
Проектларның кисәкчәләр зурлыгы классификациясе
Проект материалындагы түгәрәк һәм почмаклы проекцияләрнең классификациясе скринкадан соң экран зурлыгына карап билгеләнә, бу экран зурлыгыннан кечерәк.Чылбыр киселгән кисәкчәләрнең зурлыгы аның диаметрына карап билгеләнә.Проектның диаметры бик кечкенә дә, артык зур да булырга тиеш түгел.Әгәр диаметр бик кечкенә булса, тәэсир көче бик кечкенә, комны чистарту һәм ныгыту эффективлыгы түбән;диаметры бик зур булса, эш кисәгенең берәмлеккә вакыты белән сиптерелгән кисәкчәләр саны азрак булыр, бу шулай ук эффективлыкны киметәчәк һәм эш кисәгенең тупаслыгын арттырачак.Гомуми проекциянең диаметры 0,8 - 1,5 мм диапазонында.Зур эш кисәкләре гадәттә зуррак проекцияләрне кулланалар (2,0 - 4.0), ә кечкенә эш кисәкләре гадәттә кечерәкләрне кулланалар (0,5 - 1,0).Зинһар, конкрет сайлау өчен түбәндәге таблицага мөрәҗәгать итегез:
Корыч корычтан ясалган корыч корыч Корыч чыбык кисү Куллану
SS-3.4 SG-2.0 GW-3.0 Зур масштаблы чуен, чуен корыч, эретелгән тимер кастинг, җылылык белән эшкәртелгән зур өлешләр һ.б. Комны чистарту һәм датны бетерү.
SS-2.8 SG-1.7 GW-2.5
SS-2.4GW-2.0
SS-2.0
SS-1.7
SS-1.4 SG-1.4 CW-1.5 Зур һәм урта зурлыктагы чуен, чуен корыч, тимер чуен, билетлар, җылыту белән эшкәртелгән өлешләр һәм комны чистарту һәм датны бетерү.
SS-1.2 SG-1.2 CW-1.2
SS-1.0 SG-1.0 CW-1.0 Кечкенә һәм урта зурлыктагы чуен, чуен корыч, җиңел тимер кастинглар, кече һәм урта разрядлар, җылылык белән эшкәртелгән өлешләр датны бетерү, кабыгы, вал һәм ролик эрозиясе.
SS-0.8 SG-0.7 CW-0.8
SS-0.6 SG-0.4 CW-0.6 Кечкенә размерлы чуен, чуен корыч, җылылык белән эшкәртелгән өлешләр, бакыр, алюминий эретелгән кастинглар, корыч торбалар, корыч тәлинкәләр һ.б. вал һәм ролик эрозиясе.
SS － 0.4 SG － 0.3 CW － 0.4 Бакыр, алюминий эретмәсе кастинглары, нечкә тәлинкәләр, пасовкасыз корыч полосалар, ату кабыгы һәм ролик эрозиясе.
13. Шартлау машинасын көн саен тоту
Көн саен тикшерү
Кул белән тикшерү
Барлык винталар һәм кыскыч тоташу өлешләре (аеруча плитка тоташтыргычлар) кысылганмы, юнәлешле җиң, туклану торбасы, тәгәрмәч тәгәрмәче, машина каплавы, бәйләү винталары һ.б. иркен булса, 19 мм кулланыгыз һәм 24 мм кысу.
Подшипникның артык кызып китүен тикшерегез.Әгәр дә ул артык кызып китсә, подшипникны майлау майы белән тутырырга кирәк.
Двигательне турыдан-туры тарту шартлаткыч машинасы өчен, корпусның ягында (мотор куелган ягында) озын трюкта проекция бармы-юкмы икәнен тикшерегез.Әгәр дә проекцияләр булса, аларны бетерү өчен кысылган һаваны кулланыгыз.
Атылган шартлаткыч тәгәрмәч эшләгәндә тавышны тикшерү (проекцияләр юк), берәр шау-шу эшләсә, бу машина өлешләренең артык тузуы һәм тузуы булырга мөмкин.Бу вакытта плиталар һәм юл күрсәткечләре шунда ук визуаль рәвештә тикшерелергә тиеш.Әгәр дә шау-шу күтәргеч өлештән килә икән, профилактик ремонт шунда ук үткәрелергә тиеш.
Шартлау тәгәрмәчләрен ягулыклау
Eachәрбер ук утыргычта өч сферик майлау майлары бар, һәм подшипниклар уртасында майлау импульсы аша майланалар.Лабиринт мөһерен ике ягындагы ике тутыргыч аша май белән тутырыгыз.
Eachәрбер подшипникка якынча 35 грамм май кушылырга тиеш, һәм 3 # литий нигезендәге май кулланылырга тиеш.
Киеп торган өлешләрне визуаль тикшерү
Бүтән кием өлешләре белән чагыштырганда, шартлаткыч плиталар, сплитер тәгәрмәчләр һәм юнәлешле җиңнәр машина эчендәге хәрәкәтләре аркасында аеруча зәгыйфь.Шуңа күрә бу өлешләрне даими тикшерүне тәэмин итәргә кирәк.Бүтән кием өлешләре дә бер үк вакытта тикшерелергә тиеш.
Шартлау тәгәрмәчен сүтү процедурасы
Шартлау тәгәрмәченең ремонт тәрәзәсен ачыгыз, аны плиталарны күзәтү өчен хезмәт күрсәтүче хезмәткәрләр генә куллана ала.Eachәрбер пычакның киемен тикшерү өчен этәргечне әкрен генә борыгыз.Пычакны бәйләүчеләр башта чыгарылырга мөмкин, аннары плиталар этәргеч тән трубкасыннан чыгарылырга мөмкин.Пычакларны бәйләүчеләрдән аеру һәрвакытта да җиңел түгел, һәм ату һәм дат пычак белән трюк арасындагы аермага керергә мөмкин.Ябылган ваннар һәм вагоннар.Нормаль шартларда, чүкеч белән берничә краннан соң бәйләүчеләрне чыгарырга мөмкин, һәм пычаклар шулай ук импульс тәненең трубкасыннан чыгарылырга мөмкин.
Maintenance Техник хезмәт күрсәтүчеләргә ату шартлау бүлмәсенә керү кыен булса, алар шартлау бүлмәсе читендәге пычакларны гына күзәтә алалар.Ягъни, тикшерү өчен атылган шартлаткыч машинаның кабыгын ачыгыз.Башта виноград белән гайканы бушатыгыз, һәм саклагыч тәлинкә краскасын тоташтыргычтан чыгарырга һәм кысу винтасы белән бергә чыгарырга мөмкин.Шул рәвешле, радиаль калканны торактан алып була.Техник хезмәт күрсәтү тәрәзәсе хезмәт күрсәтүчеләргә пычакларны визуаль рәвештә күзәтергә, импульсны әкрен генә әйләндерергә һәм һәр импульсның киемен күзәтергә мөмкинлек бирә.
Пычакларны алыштырыгыз
Әгәр дә пычак өслегендә трюкка охшаган кием булса, аны шунда ук борырга, аннары яңа пычак белән алыштырырга кирәк.
Чөнки: иң көчле кием пычакның тышкы өлешендә була (атылган урын) һәм эчке өлеше (ингаляция өлкәсе) бик аз киемгә ия.Пычакның эчке һәм тышкы йөзләрен үзгәртеп, пычакның азрак кием дәрәҗәсе булган өлеше ыргыту өлкәсе буларак кулланылырга мөмкин.Соңгы хезмәт күрсәтү вакытында, пычаклар да кире борылырга мөмкин, шулай итеп аударылган плиталар кабат кулланылырга мөмкин.Шул рәвешле, һәр пычакны дүрт тапкыр бертөрле кием белән кулланырга мөмкин, аннан соң иске пычакны алыштырырга кирәк.
Иске плиталарны алыштырганда, бер үк вакытта хәтта авырлыктагы тулы плиталар да алыштырылырга тиеш.Пычаклар заводта тикшерелә, плиталарның барысы да бер үк авырлыкта һәм комплект белән төрелгән.Бер үк комплектка караган һәр пычакның максималь авырлыгы биш граммнан артмаска тиеш.Төрле плиталарны алыштыру күңелсезләнә, чөнки төрле плиталар бер үк авырлыкка гарантияләнмәгән.Ату шартлаткыч машинаны эшләтеп җибәрү өчен, ягъни шартлатмыйча, туктагыз, һәм бу процесс вакытында машинада тавыш ишетелүенә игътибар итегез.
Таблетка белән тукландыручы трубаны, таблетканы бүлүче тәгәрмәчне һәм юнәлешле җиңне сүтү.
Ике алты почмаклы гайкаларны сплинттан чыгару өчен вагон кулланыгыз, аннары пелетның трубасын чыгару өчен сплинтны суырыгыз.
Пычаклар арасына кертелгән тактаны урнаштырыгыз (корпуска таяныч табыгыз).Аннары розетка баш капкасы винтасын винтовкадан чыгару өчен вагон кулланыгыз,
Аннары тәгәрмәч тәгәрмәчен чыгар.Пелетизация тәгәрмәчен урнаштыру түбәндәге процедуралар буенча башкарылырга мөмкин, башта пеллетизация тәгәрмәчен импульс валына урнаштырыгыз, аннары винтны импульс валына винт.Динамометр кренч белән винтка кулланылган максималь момент Mdmax = 100Nm.Directionнәлешле җиңне чыгарганчы, корпус масштабында аның оригиналь позициясен билгеләгез.Моны эшләү монтажны җиңеләйтә һәм соңрак төзәтмәләрдән саклый.
Түгәрәк тәгәрмәчен тикшерү һәм алыштыру
Пелетизация тәгәрмәченең центрифугааль көче астында, аксаль юнәлештә кушылган гранатлар тизләнә.Планеталарны төгәл һәм санлы итеп пеллетизация тәгәрмәчендәге сигез пелетизация трубасы аша пычакка җибәрергә мөмкин.Ату тарату урынын артык тузу ~ (ату тарату урынын киңәйтү) ашаткычка зыян китерергә һәм бүтән өлешләргә зыян китерергә мөмкин.Пелетизация кисәгенең киңәюе күзәтелсә, пелетизация тәгәрмәчен шунда ук алыштырырга кирәк.
Импеллер тәнен тикшерү һәм алыштыру
Гадәттәгечә, этәргеч органының хезмәт итү вакыты югарыда күрсәтелгән өлешләрнең гомереннән ике-өч тапкыр булырга тиеш.Эшләүче тән динамик балансланган.Ләкин, тигез булмаган кием астында, озак эшләгәннән соң баланс та юкка чыгачак.Эшкәртүче тәннең балансы югалганмы-юкмы икәнлеген күзәтү өчен, пычаклар чыгарылырга мөмкин, аннары этәргеч эшсез калырга мөмкин.Әгәр дә гид тәгәрмәченең тигез булмаган эшләве ачыкланса, аны шунда ук алыштырырга кирәк.
Пост вакыты: апрель-19-2022